拉伸模具平面起皺的解決方法有以下幾種：

1. 調(diào)整模具溫度：起皺的原因之一可能是模具溫度過高或過低。通過調(diào)整模具溫度，可以使模具表面溫度均勻，減少起皺的可能性。

2. 調(diào)整拉伸速度：拉伸速度過快可能會導(dǎo)致模具平面起皺。適當(dāng)降低拉伸速度，可以減少模具表面的應(yīng)力，從而減少起皺的發(fā)生。

3. 增加模具潤滑劑：在模具表面涂抹適量的潤滑劑，可以減少模具與材料之間的摩擦力，從而減少起皺的可能性。

4. 調(diào)整材料厚度：材料厚度過大或過小都可能導(dǎo)致模具平面起皺。通過調(diào)整材料的厚度，可以使其更加均勻地分布在模具表面，減少起皺的發(fā)生。

5. 優(yōu)化模具設(shè)計：模具的設(shè)計也會影響到拉伸過程中的起皺情況。通過優(yōu)化模具的設(shè)計，如增加模具的支撐結(jié)構(gòu)、改變模具的形狀等，可以減少起皺的可能性。

綜上所述，通過調(diào)整模具溫度、拉伸速度，增加模具潤滑劑，調(diào)整材料厚度以及優(yōu)化模具設(shè)計等方法，可以有效解決拉伸模具平面起皺的問題。